泰安优质的DN350的无缝钢管厂家

泰安优质的DN350的无缝钢管厂家

泰安DN350的无缝钢管新闻

在钢铁产品中，Q345B合金管对表面质量的要求非常严格，表面缺陷是Q345B合金管最主要的质量问题，一旦Q345B合金管出现表面缺陷，就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。成为一个亟待解决的问题。

Q345B合金管表面斑迹呈不规则的点状、块状、条片状的痕迹，轻者颜色浅黄，较重者颜色呈黄褐色或红色，严重时呈黑褐色，表面粗糙。对冷轧成品斑迹形成原因进行了分析。首先，通过加强监控和管理，排除了上料并入炉时堆垛对中情况不当所造成的小钢卷堵住中心，退火后钢卷发黑，表面残碳无法去除的问题；库存漏雨或行车在运动过程中，空调水滴落到Q345B合金管表面所造成的表面锈蚀；以及涂油系统涂油不均的问题；然后对影响因素作深入的分析。

斑迹缺陷绝大部分发生在平整机组成品卷，减少平整成品卷产量，将平整成品卷改为由精整机组出成品能大幅度的降低此类缺陷的产生。其中，平整吹扫系统和平整液系统与与表面斑迹缺陷的发生有密切关系。

一，平整液pH值对斑迹的影响

液体的酸碱性均对板面有腐蚀作用，易在板面形成细点状腐蚀坑，并在腐蚀坑中积留，发生氧化反应形成斑迹。试验表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情况下，pH值与斑迹的产生无相关性，因此制定平整液pH值标准为大于等于7且小于等于9。

二，平整液浓度对斑迹的影响

平整液与板带表面直接接触，其目的是润滑钢卷轧制过程。试验表明，平整液浓度对斑迹的影响很大，在2.4%浓度的平整液模式下，100%产生斑迹；2.94%，3.36%，3.77%，4%四种模式下均无斑迹产生。根据试验结果以及成本考虑，制定平整液浓度控制在大于2.4%至小于等于4%为操作标准。

三，平整液动态吹扫压力对斑迹的影响

试验结果表明，平整液动态吹扫压力在保持5Kg以上时对斑迹无影响，故规定平整液的动态吹扫压力必须保持在5Kg以上，低于此标准值则停机。

四，平整液混合箱温度对斑迹的影响

试验结果表明，平整液混合箱温度与平整液斑迹密切相关，平整液温度在50℃以上，斑迹卷数最少，平整液温度在30℃以下，斑迹卷数最多。因此规定平整液混合箱温度需控制在50℃以上。

泰安DN350的无缝钢管简介

公司是生产、加工、经营于一体的无缝钢管大型企业，常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种27simn合金管,27simn无缝管,27simn无缝钢管,27simn钢管,27simn液压支柱管等，年销售额过亿元，所售产品均执行国家标准，适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。

公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心、以质量为企业命脉、以诚信为治企之本、坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大，在业界确立了稳固的销售服务体系，并形成了覆盖华北、华南、乃至全国的销售网络，以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。 伟业人恪守“以诚信为本，誉求发展”的文化理念;“聚精会神抓质量 一心一意求发展”的经营宗旨，始终坚持以“创新是永恒的主题，超越是不懈的追求”的公司精神。以客户需求为导向、客户要求为标准，愿意以优质的产品和完善的售后服务，竭诚为广大的客户服务。公司所经营材质及规格： 碳钢管：10#、20#、35#、45#、20G、ST45.8-III、SA106B 低合金管：16Mn、(Q345B，C，D)、27SiMn 合金管：12Cr1MoV.,15CrMo.,10CrMo910.,钢研102， WB36.,35CrMo.,42CrMo,Cr5Mo.,Cr9Mo.,A335T91.,.P91.,A335P11.,30CrMo 不锈钢管：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、304、321、321L、316、316L、TP347H 306 石油套管：J55、K55、N80、P110。 执行标准：结构管GB/T8162-1999，流体管GB/T8163-1999，低中压锅炉管，GB3087-1999，高压锅炉管GB5310-1995，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-1988，船舶管GB5312-1999。

备注：* 为您大量供应各种特殊壁厚、材质无缝管，冷拔精密管及各种热扩管。

* 我们的宗旨是：让您省钱、省事、省心。 公司可为用户订做各种特殊规格，特种材质无缝钢管，交货及时，价格低，质量优，并附原始材质书或复印件，节假日照常营业、并可代为办理汽运、火运，量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。

泰安DN350的无缝钢管知识

酸盐镀锌

1.锌酸盐镀液的特点：

(1)不用剧毒的氰化物，废水易处理；

(2)镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，适合复杂形状的零件电镀；

(3)镀液稳定、操作方便；

(4)对设备无腐蚀性；

(5)综合经济效益好。这种镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体逸出，必须要安装通风装置等缺点。

2.锌酸盐镀液之镀液成分：

A、氧化锌(纯度大于98%)；B、氢氧化钠；C、DE和DPE添加剂；D、光亮剂；E、水

3.维护管理技术：

A、严格控制锌、碱浓度和比值；B、主添加剂和光亮剂都只能靠经验补加；C、注意温度和电流密度的相互关系；D、极间距离及电极排布；E、杂质的危害及清除；F、可能产生的故障及纠正方法

◆氰化镀锌

1.氰化镀锌具有分散能力和深镀能力好、结晶细密、与基体结合力好、耐蚀性能好、工艺范围宽、镀液稳定易操作、对杂质不太敏感等优点。但是剧毒、严重污染境。现在大部分应用无氰镀锌或低氰镀锌。

2.氰化镀锌的镀液组成：A、氧化锌；B、氰化钠；C、氢氧化钠；D、氰化镀锌光亮剂

◆铵盐镀锌

1.从氯化铵-氨羧络合剂镀锌电解液中沉积的锌层、结晶细致、镀层光泽美观、分散能力和深镀能力好、适合于复杂零件的电镀。该工艺曾在我国普启遍应用，但在生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色、镀液腐蚀性大、废水中重金属难处理、氨对鱼类有毒等问题。从70年代后期逐渐被锌酸盐镀锌所取代。为发挥弱酸镀锌的优点。80年代起，无氨氯化物镀锌在我国崛起，铵盐镀锌应用时不断下降。

◆氯化物镀锌

1.氯化物镀锌是八十年代初发展起来的光亮镀锌工艺。氯化物镀液的特点：A、不含络合剂的单盐镀液、废水极易处理；B、镀层的光亮性和整平性优于其镀液体系；C、电流效率高、沉积速度快；D、氢过电位低的钢材如高碳钢、铸件、锻件等容易施镀。

2.氯化物镀锌镀液成分：A、氯化锌；B、氯化钾；C、硼酸；D、添加剂(主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂)

◆硫酸盐镀锌

1.硫酸盐镀锌的分散能力比前述几种镀锌溶液差些，且结晶较粗。为改善镀液性能，引入阿拉伯树胶或天然桃胶，对细化结晶有效果，但货源不足。为此近来国内外电镀工作者开发了由芳香族醛或酮磺酸盐、聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂，使镀液和镀层性能获得很大改善、镀层细致、光亮。由于这种镀液成本低、电流效率高，可使用很高的电流密度，沉积速度快，适合于电镀外形简单的线材、带材、板材和管材的内壁。镀液的pH值较低，有的还有氯化物，所以对设备有腐蚀性。

2.硫酸盐镀锌镀液组成：A、硫酸锌是主盐；B、硫酸钠、硫酸铝、氯化铵是导电盐；C、明矾和硼酸是缓冲剂；D、糊精、萘二磺酸等为细化结晶，提高分散能力.