无缝管是如何轧制出来的？

无缝管是如何轧制出来的？

　　无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管出产企业约240多家，无缝钢管机组约250多 套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用处管190万吨，占54%;石油管76万吨，占5.7%;液压支柱、精细管15万吨，占4.3%;不锈管、轴承 管、汽车管共5万吨，占1.4%。

　　轧制无缝管的质料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制 是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜 轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后， 就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严格的手艺选择。钢管质检后，用油漆喷上编 号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。