无缝钢管内外壁无氧化层

发布者：山东普利通钢材有限公司　　发布时间：2021/6/4　　阅读：643次

无缝钢管内外壁无氧化层

应加强对锰系无缝钢管厂中各类杂质含量的控制，主要是：1、气体含量由于在800-1000℃，氮气与锰快速反应，且冷却过程中也在增氮，因此提高冷却速度对降氮有利。控制炉料的H2O含量（吸附水和结晶水）和降低焦炭挥发分，减少炉内合金与氢的接触，可降低锰系无缝钢管厂中的氢含量。同时，避免在破碎、运输、储存的过程中与潮湿的空气接触，以防止合金发生吸氢反应。

2、碳、硫和氧含量降低锰硅无缝钢管厂中碳含量的可行途径有：降碳；提高锰硅合金的硅含量；合成渣精炼降碳。通过造碱渣，对合金进行渣洗精炼，可降低锰系无缝钢管厂中的硫含量。通过重熔精炼，可使锰系无缝钢管厂中的氧化物夹杂上浮至合金表面，被顶渣吸附。此外，还可借鉴炼钢过程的脱氧原理和工艺，对锰系无缝钢管厂进行铝脱氧和硅脱氧，降低氧含量。

可是普通的钢管，在型号和尺寸方面，都不是那么的精准。经常都会出现一个情况，那就是订购的钢管，与实际的钢管，尺寸方面都有很大的误差。出现这种情况，要么是将管道退回更换，要么就是扩大，之前所预留的空间。无论选择了，哪一种解决的方式，都是十分的麻烦。但使用无缝钢管，却不会出现这样的问题。因为无缝钢管，对于型号以及尺寸，都是有着非常严格的要求。

随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。