迪庆专业生产16MN无缝管厚度国家标准

迪庆专业生产16MN无缝管厚度国家标准

迪庆16MN无缝管知识

管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装

工业管工艺流程

管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修蘑--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验

Q345B无缝钢管尺寸及允许偏差

偏差等级

标准化外径允许偏差

D1

±1.5%，最小±0.75 mm

D2

±1.0%。最小±0.50 mm

D3

±0.75%.最小±0.30 mm

D4

±0.50%。最小±0.10 mm

折叠编辑本段原因

第一 组织的不均匀是管坯的原因。16Mn是以前钢的牌号，早就改为Q345B了，这没什么关系，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。

第二 成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250，才合适。35min是加热时间还是炉内时间?炉内时间一般在60min以上。

第三，裂纹产生的原因，经试验证明，管坯(圆钢)的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。

穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。

折叠

迪庆16MN无缝管现货

迪庆16MN无缝管新闻

在钢铁产品中，Q345B合金管对表面质量的要求非常严格，表面缺陷是Q345B合金管最主要的质量问题，一旦Q345B合金管出现表面缺陷，就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。成为一个亟待解决的问题。

Q345B合金管表面斑迹呈不规则的点状、块状、条片状的痕迹，轻者颜色浅黄，较重者颜色呈黄褐色或红色，严重时呈黑褐色，表面粗糙。对冷轧成品斑迹形成原因进行了分析。首先，通过加强监控和管理，排除了上料并入炉时堆垛对中情况不当所造成的小钢卷堵住中心，退火后钢卷发黑，表面残碳无法去除的问题；库存漏雨或行车在运动过程中，空调水滴落到Q345B合金管表面所造成的表面锈蚀；以及涂油系统涂油不均的问题；然后对影响因素作深入的分析。

斑迹缺陷绝大部分发生在平整机组成品卷，减少平整成品卷产量，将平整成品卷改为由精整机组出成品能大幅度的降低此类缺陷的产生。其中，平整吹扫系统和平整液系统与与表面斑迹缺陷的发生有密切关系。

一，平整液pH值对斑迹的影响

液体的酸碱性均对板面有腐蚀作用，易在板面形成细点状腐蚀坑，并在腐蚀坑中积留，发生氧化反应形成斑迹。试验表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情况下，pH值与斑迹的产生无相关性，因此制定平整液pH值标准为大于等于7且小于等于9。

二，平整液浓度对斑迹的影响

平整液与板带表面直接接触，其目的是润滑钢卷轧制过程。试验表明，平整液浓度对斑迹的影响很大，在2.4%浓度的平整液模式下，100%产生斑迹；2.94%，3.36%，3.77%，4%四种模式下均无斑迹产生。根据试验结果以及成本考虑，制定平整液浓度控制在大于2.4%至小于等于4%为操作标准。

三，平整液动态吹扫压力对斑迹的影响

试验结果表明，平整液动态吹扫压力在保持5Kg以上时对斑迹无影响，故规定平整液的动态吹扫压力必须保持在5Kg以上，低于此标准值则停机。

四，平整液混合箱温度对斑迹的影响

试验结果表明，平整液混合箱温度与平整液斑迹密切相关，平整液温度在50℃以上，斑迹卷数最少，平整液温度在30℃以下，斑迹卷数最多。因此规定平整液混合箱温度需控制在50℃以上。